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1.0目的:为保证抽样检验结果的代表性、正确性和有效性,降低抽样检验的误判率,特编制本程序。
2.0范围:抽样方法的制定和批准,抽样活动的组织实施和抽样纪律。
3.0职责:
3.1技术主管:
3.1.1根据检验计划的要求提出抽样方法;
3.1.2组织抽样人员实施抽样。
3.2抽样人员:
3.2.1参加抽样活动,认真填写抽样文件,执行抽样纪律。
3.3技术主管应当维护本程序的有效性。
4.0程序
4.1抽样方案的制定与批准
4.1.1为减少抽样工作带来的风险,实验室应当首先使用或参考使用公开的抽样标准和方法:
(1) 以百单位产品不合格数为质量标准时可执行GB/T14162-1993《产品质量监督计数抽样程序及抽样表》;
(2) 以不合格率为质量指标,且产品总体大于250时,可执行GB/T14437-1993《产品质量计数一次监督抽样检验程序》;
(3) 以不合格数为质量控制标准,产品总体量在10≤N≤250之间的,可执行GB/T15482-1995《产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》;
(4) 以监督总体的某个特性的平均值为质量指标时,可执行GB/T14900-1994《产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表》;
(5) 连续生产的产品可执行GB2828-1987《逐批检定计数程序及抽样表(适用于连续批的检查)》或执行GB2829-1987《周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)》;
4.1.2当上述抽样方法不适应时,实验室也可采用以下计量抽样和计数抽样两种抽样方案检验。当计量抽样和计数抽样两种方案不适合时,应由技术主管参照《检测方法的确认程序》另行组织制定抽样方案,必要时应纳入合同评审活动,对其所制定的抽样方案进行评审。评审应考虑以下要求:
(1) 抽样依据;
(2) 单位产品的质量特性;
(3) 不合格品的分类;
(4) 产品质量水平;
(5) 检验等级;
(6) 抽样时间、地点和人员;
(7) 抽样风险评价;
(8) 抽样检验的费用;
(9) 其他因素。
4.1.3技术主管应根据检验任务类型和样品基数大小选择适宜的抽样方案。
4.1.4简单抽样法的应用
4.1.4.1简单抽样适用于待检产品批量较少且抽取样本也少的检验活动。
4.1.4.2简单抽样可将待检批样品逐一编号后,按照所要抽取的样本数量做编号组合,然后按照组合后的编号抽取样本。
4.1.5系统抽样法的应用
4.1.5.1系统抽样适用于待检产品批量较大且抽取样本也大的检验活动。
4.1.5.2当待检批产品可以按照某个次序排列时,可给批中每个产品编上号码1-N,用记号[N/n]表示[N/n]的整数部分为抽样间隔,依照简单抽样法,在1至[N/n]之间随机选取一个整数作为样本中第一个受检产品的号码,往后每隔[N/n]件产品抽取一个样本。当抽取n件样本时,这n件样本均作为受检样品。当抽出n+1件时,可从抽取的样本中任意去掉一个。
4.1.6分层抽样法的应用
4.1.6.1若待检产品分为若干层时,如来自不同生产厂、不同地点、不同生产日期、置放于不同位置等。考虑各层产品质量由所差异,为取得有代表性的样本,把整批产品分为若干层,使同一层内产品质量尽可能均匀整齐,然后在各层内分别随机抽样,合在一起组成一个样本。如按各层在整批中所占比例抽样,称为按比例分层抽样。
4.1.7抽样方法的实施
4.1.7.1随机数。随机数字是自总体0,1,2,…,9以等概率(任一数字概率为1/10)重复独立抽出所得数字。连接的随机数字形成随机数。如随机数序列│Xi│可构成于
xn+1=λxn(mod M)
λ为常数,(mod M)表示等式两端的非负整数对模M同余,即它们除以M所得余数相同,如10=3(mod 7),因10被7除后,余3,余数相同。
例如:λ=57,M=223,取定x1,由
xn+1=57xn(mod223)
即得随机数列。
4.1.7.2随机骰子。利用骰子使用方法,根据批量N选定m个骰子如下:
N的范围 骰子个数m
1≤N≤10 1
11≤N≤100 2
101≤N≤1000 3
1001≤N≤10000 4
10001≤N≤100000 5
100001≤N≤1000000 6
4.1.7.3选定不同骰子的颜色代表不同的位数。将m个骰子同时装进盒子旋转。待打开盒子后依次由高位数(或由地位数)读出骰子表示的数字R0 。
如骰子表示的数R0≤N,则取出数字R=R0 ,若R0 >N,则舍弃不用,另行重摇。重复上述过程,直至取得样本大小n个不同数字。
4.1.7.4其它方法。当手中无随机数表,或不必采用随机骰子进行抽样时,抽样方法可遵循下述简单规则:
(1) 不能有意只抽好的或差的;
(2) 应从批中各部位抽样,如开采性抽样,应各处都抽一部分;
(3) 按比例抽样,如在不同时间,不同季节,不同材料,不同班组等诸多不同批中按照批基数的比例抽取样本。
4.1.8抽样方案的批准
4.1.8.1技术主管在批准抽样方案后,如需要,应组织抽样小组实施分路抽样计划。抽样计划实施前技术主管应对抽样人员提出抽样要求,宣布抽样纪律,规定抽样时间,选择抽样路线和交通工具,确定封样手段和准备抽样文件等。
4.1.9样本的抽取
4.1.9.1确定所抽产品的总体量。
4.1.9.2根据抽样方案的依据确定样本大小。
4.1.9.3按照GB/T10111-1988《利用随机数骰子进行随机抽样的方法》或GB/T15500-1995《利用电子随机数抽取器进行随机抽样的方法》抽取样本。
4.1.10抽样纪律
4.1.10.1抽样人员必须持有效的抽样文件,按照抽样要求实施抽样。
4.1.10.2抽样前不得事先通知被抽样品持有人有关抽样的一切信息。
4.1.10.3抽样人员必须秉公办事,执行抽样公务期间,不得提出和参加与抽样工作无关的活动。
4.1.10.4抽样人员必须与被抽样品持有人一同填写抽样单,完善抽样的全部交接手续,并记录样品持有人对样品安全的一切要求。
4.1.10.5抽样小组必须两人以上,抽样期间的一切公务费用由本实验室承担。
5.0 抽样参考标准和附表:
1. GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》
2. GB/T2829-2002《周期检查计数抽样程序及抽样表》
3. GB8051-87《计数序贯抽样检查程序及表》
4. GB8052-87《单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表》
5. GB8053-87《不合格品率的计量标准型一次抽样检查的程序和表》
6. GB8054-87《平均值的计量标准型一次抽样检查程序和表》
7. GB6378-86《不合格品率的计量抽样检查程序及表(适用于连续批的检查)》
8. GB10111-88《利用随机数骰子进行随机抽样的方法》
9.GB/T13262-91《不合格率的计数标准型一次抽样检查程序与抽样表》
10.GBxxx 《不合格品率的计数小批抽样检查程序和表》
11.抽样单