1. 检测试验方案 1.1. 检测试验依据（1）法律、法规、规章的规定；
（2）国家或行业标准；
（3）工程承包合同认定的其他标准和文件，批准的设计文件等其他特定要求。
1.2. 检测试验项目内容1.3. 检测试验方法描述了主要检测项目的检测试验方法，试验方法编制的依据为现有国家及行业标准。检测项目应满足项目验收要求，施工平行检测频率是在施工自检的基础上，按照一定频率确定施工平行检测数量。
1.3.1. 水泥施工单位水泥取样频率为：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t～400t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。取样时，样品总量不少于12kg。
（1）烧失量试验
烧失量试验试验取样方法及数量：
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。
计算：烧失量（%）=(G1-G2)/G1*100
式中：G1—烧前质量，g；G2—烧后质量，g。
（2）细度
细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较高。如水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。一般认为水泥颗粒小于40μm（0.04mm）时，才具有较高的活性，大于100μm（0.1mm）活性就很小了。
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥细度用比表面积表示。比表面积是水泥单位质量的总表面积（m2/kg）。国家标准（GB175－2007）规定，硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其μm80方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
试验准备：试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80μm筛析试验应称取试样25g，45μm筛析试验应称试样10g，均精确至0.01g。
细度检验（负压筛析法）：筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，...........
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平行检测试验投标文件.doc