武汉华轩高新技术有限公司率先在国内研制出设备设计、制造与调试的链条技术,以设备为载体实现无热源生产的技术突破与升级,引领绿色制造,达到三废零排放。近十年的生产与应用功底,储备众多工艺配方理论与实践案例,知悉上端原材料特性、制备与减水剂应用的技术瓶颈与解决方案、全链条式的系统研究与工艺更新,是新一代合成、复配一体化的绿色环保成套生产设备。
l 聚羧酸新型成套设备生产线与常规生产设备对比一览表:
科目 | 华轩新型成套设备 | 传统生产设备 |
外加温设备 | 无 | 需要燃油锅炉 |
投料方式 | 低位投料,无钢平台 | 钢平台高位投料 |
生产方式 | 预反应系统使原料充分均化,精准输送,计量准确, | 一锅烩反应,人工滴加 |
自动化程度 | 带视频,可远程监控,智能化运行,全自动化生产,质量稳定 | 人工操作,质量会波动 |
温度控制 | 常温常压生产工艺,常规自来水 | 高温高压,锅炉生产 |
厂房要求 | 5~5.5米高,占地面积200平米 | 厂房高度:8~9米 |
设备规格 | 小型化,易拆卸,易远程移动 | 不易拆卸 |
三废排放 | 全封闭式生产,三废零排放 | 有废气废渣的排放 |
生产定员 | 2—4人 | 5—6人 |
生产时间 | 4-6小时(连续生产时,时间变短) | 7-9小时 |
其他功能 | 可预留端口,生产其他外加剂 | 产品单一 |
l 工艺特色
常温工艺:取消传统锅炉,利用单体聚合反应的自放热效应,掌控工艺温度,无需冷却水降温系统。
常规水源:为简易化生产,采用先进工艺,无需去离子水设施,普通水源即可合成出高品质母体。
工艺先进,产品质量稳定:改进工艺模块,引入预处理系统、双循环系统、在线检测、各组分原料精准调控、精确计量等,缩短各反应流程,促进反应充分与准确,防止质量波动,保证高性价比的产品质量。
多牌号产品,满足多元应用需求:既可在线升级换代,调控高减水、高保坍等产品性能,满足多样化需求,又可共享生产线制造平台,进行多元化产品延伸,生产如保坍剂、速凝剂、抗冻早强剂等
定制化设计:产品适配实验先行,根据客户当地资源和材料情况设计高匹配度工艺,优化客户混凝土配制技术与工作性能
低成本设计:大单体在预处理过程的同时,主反应器同步反应,使生产周期缩短为5小时。设备利用率高,能耗低;取消人工滴加,降低人为因素而产生的废品率;低位投料,降低劳动强度,节约人力成本。
l 装备特色
低位投料:取消传统钢平台,地面操作,生产环境要求降低,厂房降低至5-5.5米,安全性提高。
可移动式组装,易地生产:设备模块化组装,安装与拆卸方便、快捷,可快速实现易地生产,极大降低异地站往返物资供应的运输成本。
量身定制:按照客户产能需求进行量身组合配置,并结合客户实际资金状况,供应高端、中低端多个设备型号的选择。
简易操作,人性化设计:生产操作通过按键式完成, 操作技术要求低。
全自动化设计,专家云制造:高端配置生产线可实现一键式全自动化智能生产,整套体系为全反馈、全自动化、全程监测自动化系统。
主体设备材料耐久耐用:标准型包装,外表美观,主体采用新型材料,耐腐蚀,耐酸碱,抗老化。
快速交付使用:整条生产线流水性质模块化,进行专业安装与生产调试。
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